Цвяхи покрівельні оцинковані 25 мм 1 кг

возди покрівельні накатні оцинковані 3,1х25мм

Спеціальні антикорозійні покрівельні цвяхи з широким капелюшком допоможуть Вам швидко і якісно виконати монтаж гнучкої черепиці.

Цвяхи оцинковані служать для кріплення гонту бітумної черепиці до суцільного дерев'яного настилу. Використовуйте мінімум 4 точки кріплення для кожного гонта черепиці. Орієнтовний витрата цвяхів на 1 квадратний метр бітумної черепиці - 80-100 р. Правильно розташовуйте цвяхи нижче клейової смуги, але вище вирізів гонта м'якої черепиці.

1 уп - 5 кг

Щоб продовжити термін експлуатації покрівлі, при її облаштуванні необхідно організувати якісний покрівельний пиріг і правильно підібрати матеріали. Це особливо важливо для конструкцій, у яких в якості фінішного покриття використовується гнучка черепиця. В інтернет-магазині компанії Премиумстрой можна недорого купити еластичний підкладковий килим, який забезпечить надійну гідрозахист. Ми реалізуємо матеріали для теплозахисту і облаштування фасадів і покрівель за вигідними цінами.

Склад і асортимент покрівельних матеріалів

Підкладковий килим обов'язкова складова повноцінного покрівлі, необхідний для додаткової гідроізоляції і, як наслідок, для збільшення терміну експлуатації підстави і конструктивних елементів даху. Він складається з бітумно-полімерної суміші, поліефіру та інших добавок.

Сфера застосування підкладкових килимів

Покращені технічні характеристики та експлуатаційні властивості дозволяють використовувати підкладкові килими в приватному і корпоративному будівництві. З їх допомогою:

згладжують нерівності на складних поверхнях;

вирівнюють поверхню;

створюють гідрозахисний бар'єр в місцях, де покрівля стикається з мансардними вікнами і стінами;

створюють тимчасове покриття даху в перервах між будівельними роботами;

забезпечують надійну основу для гнучкої черепиці;

проводять амортизацію, тепло - і шумоізоляцію.

Підкладковий килим мінімізує ймовірність контакту з вологою утеплювача, а також освіти під ним конденсату. З допомогою руберойду можна організувати додаткову гідроізоляцію, яка продовжить термін служби бітумної черепиці і скоротить витрати на подальше обслуговування покрівлі.

Покрівля від Shinglas являє собою невеликі гонти різних форм, виготовлені з скловолокна з бітумним просоченням. Такий матеріал добре повторює контури даху, і при цьому володіє рядом переваг:

1. низький витрата – гонти можна зігнути, це дозволяє уникнути зайвого дроблення або обрізання покрівельних елементів. Вони легко кріпляться на будь-який матеріал основи;

2. простота монтажу – на нижній шар бітумної черепиці Shinglas наноситься самоклеюча основа з гумобітуму. При укладанні досить видалити захисний шар і щільно притиснути черепицю до даху;

3. міцність – після висихання гонти склеюються між собою, утворюючи монолітне покриття. Така покрівля стійка до перепадів температур, тиску, механічних пошкоджень;

4. ізоляція – м'яка черепиця захищає дах від води, щільне покриття не пропускає тепло, заглушає сторонні шуми;

5. дизайнерські рішення. Є можливість вибрати забарвлення, що імітує натуральні матеріали або нестандартні кольори.

Переваги:

1. Відсутність шуму під час дощу і граду.

2. Отличиная гідроізоляційна, гінці накладаються один на одного, місцями кількість шарів може доходить до 6.

3. Відсутність лавиноподібного сходу снігу, замети затримуються на даху і поступово тануть.

4. Не нагромаджує заряд і не проводить струм.

5. Не кородує, у складі гнучкої черепиці немає сталі.

6. Відсутність відходів на складних дахах, в порівнянні з металлосерепицей.

7. Мінімальний кут нахилу 12 градусів, те що ще раз підтверджує герметичність покрівлі.

8. Невеликі розміри гонтів, що спрощує монтаж і транспортування.

9. Відсутність парусності, не складно кріпляться до основи.

10. Можливість монтажу на дахах будь-якої складності.

11. Величезна кількість колекцій і квітів.

Інструкція з укладання бітумної черепиці

Монтаж будь-якого покрівельного покриття повинен проводитися з точним дотриманням всіх рекомендацій і, слідуючи пунктам інструкції по його укладанні. Бітумна гнучка черепиця Katepal - не виняток із правил, тому якщо Ви хочете, щоб Ваша бітумна покрівля прослужила Вам протягом довгих років, не доставляючи ніяких проблем і клопоту, необхідно всі роботи по її монтажу виконувати без будь-яких відхилень від пунктів інструкції.

Насамперед, необхідно врахувати той факт, що покрівля, для якої можна використовувати таке покрівельне покриття, як бітумна черепиця, повинна мати ухил не менше — 1:5 (тобто не менше близько 11,5 градусів)

Крок перший: готуємо основу

Пристрій м'якої покрівлі начинатется після того, як буде підготовлено підґрунтя, яке повинно бути максимально рівним, твердим і надійно зафіксованим. Крім того, воно повинне добре провітрюватися, для чого отвори для надходження повітря розміщуються в нижній частині покрівлі, а витяжні отвори облаштовують як можна вище.

Правильно обладнана вентиляція допомагає запобігти намокання утеплювача, самого покрівельного матеріалу і решетування, а, відповідно, взимку на покрівлі не буде утворюватися лід, а влітку вона забезпечить прохолоду всередині будівлі.
Монтаж гнучкої черепиці виробляють на суцільну обрешітку, яка може бути виготовлена з вологостійкої фанери, плити OSB-3, стійкою до вологи, або шпунтованої, обрізної дошки. Матеріалу для основи повинен мати вологість не більше 20%. Кожна дошка повинна мати довжину мінімум в два прольоти між опорами, а всі місця стиків розміщуються на опорах.

Так як під впливом коливань температур і вологості дошки можуть розширюватися, то між дошками необхідно залишати невеликий зазор 1-3 мм (в залежності від розміру дошки).

Крок другий: монтуємо підкладковий шар

На підготовлену основу в якості зміцнюючого підкладки під покрівельне покриття укладається підкладковий покрівельний килим Такий шар укладається обов'язково на ковзанах в ендовах, на карнизних звісах і в торцевих частинах покрівлі.

Якщо ухил покрівлі становить менше 1:3, то підкладковим килимом необхідно покрити всю площу покрівлі. Шар підкладки монтується в напрямку знизу-вгору, нахлест кожної наступної смуги повинен становити близько 15 див Всі шви повинні бути проклеєні за допомогою клею K-36, а краї з інтервалом в 20 див. зафіксовані за допомогою цвяхів.

Підкладковий килим може бути покладений паралельно або перпендикулярно обшитому дошками настилу даху. Килим розгортається, укладається точно по прямій лінії, усуваються будь-які провисання. На крутих дахах вертикальне укладання виконується легше, оскільки ризик зморщування

менше. Щоб уникнути зморщування килим повинен бути абсолютно прямим і досить щільно закріплений. Якщо монтажні роботи проводилися в холодну погоду, особлива увага повинна бути приділена натягування килимів.

Підкладковий килим можна укладати як горизонтально, так і вертикально

Часткова схема укладання підкладкового килима, допускається при ухилі покрівлі понад 20 градусів

На конику підкладкові килими, покладені уздовж першого ската, обрізаються по коника, і потім верхній край фіксується цвяхами до настилу даху. В місцях підйому підкладковий килим укладається, принаймні, на 50 мм вище поверхні даху, і, якщо необхідно, обертаюча частина килима фіксується цвяхами і/або приклеюється до нижнього шару. - Якщо деталі краю даху включають підняту кромку, то блокують елементи повинні бути встановлені до монтажу підкладкового килима, який потім укладається по краю, формуючи край карнизу.

Підкладковий килим протилежного схилу перекриває коник на 150 мм і з'єднується з підкладковим килимом першого схилу з допомогою Бітумного клею До-36.

Крок третій: монтуємо розжолобків, карнизи і торцеві частини покрівлі

Карнизні поанки встановлюються без винятків у всіх випадках. Карнизна планка встановлюється зверху підкладкового килима, та кріпитися механічно за допомогою покрівельних цвяхів з інтервалом 10 см, в шаховому порядку. Якщо вихід кінців цвяхів в нижній частині дерев'яного настилу неприпустимий, то слід використовувати короткі саморізи з широкими і плоскими головками (з прес шайбою). Рекомендується, щоб на кромках край карнизу завальцовку. Карнизна планка встановлюється з перекриттям в 50 мм. Прошивка двома цвяхами накладання двох металевих планок, що забезпечує їх надійне з'єднання. При наявності в конструкції покрівлі водостічної системи, в карнизну частину необхідно вмонтувати кронштейни для кріплення водостічного жолоба.

Аналогічно встановлюються торцеві планки. Монтуючи торцеві частини покрівлі, замість карнизних листів з металу можна застосувати дерев'яні планки і трикутні рейки.

Техноніколь — російський виробник покрівельних, гідроізоляційних і теплоізоляційних матеріалів. Група компаній включає в себе заводи в Росії, Білорусії, Литві, Чехії, Італії, Великобританії і Польщі, наукові підрозділи, представництва та навчальні центри. Загальна чисельність працівників — близько 5000 чоловік. Входить до п'ятірки найбільших європейських виробників гідроізоляційних матеріалів.

У рейтингу найбільших російських приватних компаній Forbes Техноніколь в 2017 році посіла 116 місце

Компанія «Техноніколь» була заснована в 1992 році. В 1993 році був відкритий перший офіс у Москві. У 1994 році компанія запускає на Виборзькому рубероидном заводі перше власне виробництво рулонних покрівельних матеріалів. У 1995 році відкрито перше регіональне торговельне відділення в Санкт-Петербурзі. До кінця 1999 року Техноніколь володіє 5 виробничими майданчиками і 35 торговими відділеннями в різних регіонах Росії. Компанія виходить на ринок України і відкриває перше торгове відділення в Києві.

2000-е ріки

В період з 2000 по 2003 рік «Техноніколь» набуває перший закордонний завод — Gargzdu MIDA (Литва) — і запускає виробництво гнучкої черепиці під маркою Shinglas. Під брендом Техно виходить серія теплоізоляційних матеріалів з кам'яної вати. Налагоджено випуск мастик. Техноніколь розширює власну торговельну мережу — відкрито 50-е відділення.

У 2004 році відкрито «Науковий центр Техноніколь». У 2004 році в асортименті продуктів компанії з'являється композитна черепиця Luxard. «Техноніколь» відкриває завод з виробництва бітумних і бітумно-полімерних матеріалів у Дніпродзержинську (Україна). У Рязані спільно з компанією Chova (Іспанія) відкрито найбільший в Росії завод по виробництву черепиці Shinglas. Філії компанії відкриті у всіх країнах СНД. Відкрито представництво у Варшаві. За підсумками 2005 року Техноніколь вийшла на перше місце в Європі за обсягом випуску покрівельних мембран.

У 2006-2008 рр. «Техноніколь» починає виробництво екструзійного пінополістиролу під маркою Техноплекс. Запущено два заводи загальною потужністю 600 тисяч кубічних метрів в рік. Побудований і запущений перший в Росії[5] завод повного циклу з випуском полімерних мембран Logicroof — гідроізоляційних матеріалів для швидкомонтованих будівель.

У 2013 році «Техноніколь» купила італійський завод будівельних матеріалів Italiana Membrane[6]. У Рязані запущений другий завод з виробництва гнучкої черепиці SHINGLAS.

У 2014 році «Техноніколь» придбала 100 % акцій італійського виробника будівельних матеріалів Imper Italia S. p.A., до складу якого входять два підприємства[8]. У Учалах (Республіка Башкортостан) було запущено виробництво профільованої мембрани Planter.

У 2016 році в Рязані запущені завод з виробництва теплоізоляційних матеріалів на основі пенополиизоцианурата (PIR), підприємство з випуску монтажних пін. У Ростовській області завершено будівництво заводу з виробництва базальтової теплоізоляції. У Хабаровському краї в ТОР «Хабаровськ» запущено підприємство, що випускає базальтову теплоізоляцію.

У 2017 році в Рязані Техноніколь відкрила завод з випуску пластикових водостічних систем, а також підприємство, що випускає добавки в бетон, в Воскресенську.

У 2018 році Техноніколь закрила угоду з придбання 100 % акцій бєлгородського АТ «ЗНОиМ», що входить у ГК IZOVOL

Бітумна черепиця (також вживають терміни «м'яка», «гнучка» черепиця) — покрівельний матеріал на основі скловолокна, модифікованого бітуму (від лат. bitumien — гірська смола, асфальт) і кам'яної посипки (грануляту). Бітумна черепиця належить до класу матеріалів, об'єднаних поняттям «м'яка покрівля».

Ці матеріали мають практично нульове водопоглинання, що виключає корозію і гниття. Основною перевагою бітумної черепиці є те, що її можна застосовувати для покрівель будь-якої складності, форми і конфігурації, аж до куполів і цибулинних дахів. Так як бітумна черепиця є штучним матеріалом, їй не потрібна еластичність в такій мірі, як рулонним матеріалам. Деформація матеріалу (при старінні) обмежуються в кожній окремій плитці, що виключає порушення цілісності всього покриття.

Структура бітумної черепиці

Склохолст

Склохолст — це полотно, виготовлене із спеціальних скляних ниток шляхом зривання з метою досягнення більш високої щільності полотна. Склохолст не відрізняється високою міцністю на розрив, але в той же час не втрачає свою еластичність і легкість. Матеріал широко використовується в будівництві та виробництві будівельних матеріалів.

Бітум

В якості основного матеріалу для бітумної черепиці застосовується природний бітум, збагачене киснем.

Багато виробників мають у своїй продуктовій лінійці бітумну черепицю на основі СБС-модифікованого бітуму. Цей вид модифікованого бітуму, заснований на полімерної добавки (штучного каучуку) ще називають «резинобитум». Добавка дозволяє бітумної черепиці підвищити морозостійкість і еластичність.

Бітумна черепиця з СБС-модифікованого бітуму відрізняється високою стійкістю до високих і низьких температур, ультрафіолетових променів і тривалим терміном служби.

Кам'яна присипка (гранулят)

В якості грануляту виробники бітумної черепиці зазвичай використовують природний сланець і базальт різних фракцій для підвищення терміну служби готової черепиці. Останнім часом базальт завоював більше авторитету у виробників у порівнянні з сланцем. Це пов'язано з природними властивостями базальту, подрібненні базальтової породи до грануляту, найдрібніші частинки набувають округлену форму, в той час як сланцеві частинки — довгасту пластинчасту форму. В результаті при виготовленні бітумної черепиці, округлені фракції базальту щільніше прилягають до бітумній основі. Сланцевий гранулят за рахунок своїх природних властивостей менш щільно вкочується в бітумну поверхню, внаслідок чого відсоток і термін осипаемость такий присипки вище, ніж у базальтової. В цілому присипка виконує багатофункціональну роль і забезпечує:

· захист бітумної основи від ультрафіолетових променів і розплавлення під сонячними променями;

· захист покрівлі від механічного впливу опадів (град, сніг) і зовнішнього середовища (гілки дерев, тварини, тощо);

· міцність матеріалу;

· естетичну привабливість за рахунок багатої кольорової палітри.

Існує ще одна відмітна риса базальту та сланцю, пов'язана з природними особливостями сланцю. Сланець має особливість поглинати олії з бітуму, в результаті чого відбувається зміна колірного відтінку сланцевої посипання і всієї покрівлі в цілому.

У той же час, незважаючи на деякі недоліки, бітумна черепиця зі сланцевої присипкою активно продається на ринку, оскільки має не менш привабливий вигляд, також як і бітумна черепиця з базальтової присипкою.

Історія бітумної черепиці

Американська індустрія композитних покрівельних матеріалів з'явилася між 1840 і 1880 роках. Це були просочені бітумом полотна, які дуже віддалено нагадували сучасний рулонний руберойд. Перехід від рулонної покрівлі до нарізної черепиці почалася з 1903 р., хоча прототип гнучкої черепиці у вигляді просоченого з двох сторін бітумом картону з'явився ще в 1893 р. Минуло 10 років, поки американець Генрі М. Рейнольдс з компанії «Гранд Рапидз», вперше спробував нарізати рулонний матеріал на окремі рівні шматки (гонт). Перші форми нарізки обмежилися прямокутної і шестигранної форми.

Цікавим фактом є, що «черепицею» бітумні елементи назвали в Європі. У США і Канаді листи прийнято іменувати ґонтами або шинглами — за аналогією з покрівельними дощечками (дранкою).

Американські виробники використовували два види основи у виробництві бітумної черепиці: картон (organic гонтою) і скловолокно (fiber glass гонтою) з 1960-х рр. Трипелюсткова модель м'якої черепиці швидко завоювала популярність у американських домовласників і вже до середини XX століття бітумною черепицею було покрито більше 45 % приватних будинків.

Форми нарізки

Існує 6 основних форм нарізок бітумної черепиці для рядової черепиці і одна форма для коньково-карнизної черепиці.

Основні форми нарізки рядовий м'якої черепиці включають:

· Бобровий хвіст;

· Драконівські зуб;

· Дранка;

· Цегла;

· Прямокутна;

· Ромб;

· Шестигранник.

Виробники гнучкої черепиці присвоюють своїм серій різні назви з метою уніфікувати тип нарізки і надати продукту велику унікальність.

Міжнародні стандарти виробництва

Виробництво м'якої черепиці регламентується європейським будівельним стандарту EN 544:211 або на підставі Європейської технічної атестації — ETA (European Technical Epprovals).

Європейський стандарт EN 544:2011, на відміну від інших стандартів для гідроізоляційних матеріалів, регламентує мінімально допустима кількість бітуму в м'якої черепиці, а також встановлює мінімальні вимоги до механічних властивостей. Мінімальна кількість бітуму має становити не менше 1300 г/м2 м'якої черепиці.

Іншим регламентує стандартизацією є Європейська технічна атестація (ЕТА), яка являє собою технічну оцінку придатності продукції (м'якої черепиці) до використання за призначенням. Сертифікат ЕТА можна розглядати як виняток з вимог європейських стандартів, оскільки він видається на види матеріалів, на які не поширюються європейські стандарти або які проводяться не у відповідності з ними. Кожен виробник має свій документ ЕТА, і його Продукція є оригінальною, якщо виробник отримав свій сертифікат ЕТА. М'яка черепиця, виготовлена у відповідності з вимогами ETA, часто відрізняється від аналогів, вироблених за стандартом EN 544:2011, оскільки містить меншу кількість бітуму, і, відповідно, характеризується більш низькою якістю.

Якість черепиці, виробленої за європейськими стандартами можна відрізнити за відповідною маркування СЕ, яка підтверджує, що виробник виготовив продукцію у повній відповідності з європейським стандартом. Маркування СЕ також забезпечує вільний вихід продукції на ринок Європейського союзу без будь-яких обмежень.

Виробники бітумної черепиці

Першою в світі компанією-виробником бітумної черепиці була «Гранд Рапидз» (США), яка 1903 р. запустила в серійне виробництво прототип сучасної м'якої черепиці. Таким чином, традиційно склалося, що локомотивом індустрії є підприємства з виробництва м'якої черепиці з США. У той же час, європейські і російські виробники грунтуючись на досвіді і технологіях із США стали проводити гнучку черепицю якістю не гірше американської, а часом навіть більш високої якості.

Переваги і недоліки гнучкою (бітумної) черепиці

Серед основних переваг м'якої черепиці, зазвичай виділяють:

· різноманітність форм і забарвлень;

· можливість забезпечити якісну гідроізоляцію покрівель складної конфігурації;

· мала вага і габарити;

· легкість і малоотходность монтажу (у тому числі і на складних типах покрівлі);

· безшумність під дощем і градом;

· довговічність (завдяки використанню сучасних матеріалів);

Головним недоліком бітумної черепиці є її вартість, оскільки при монтажі використовується суцільне підставу з вологостійкої фанери або дошки. На сьогоднішній день вартість комплекту м'якої бітумної черепиці вище, наприклад, вартості металочерепиці, але нижче в порівнянні з керамічною черепицею або покрівлею з натурального сланцю.

Утилізація бітумної черепиці

Важливо відзначити, що бітумна черепиця є продуктом, який можна повторно переробляти. У США стару черепицю на сьогоднішній день майже повністю переробляють в нові покрівельні та дорожні матеріали. Повторно перероблена сировина найбільш успішно використовується в дорожніх роботах і повторному виробництві бітумної черепиці.

В США ежегодно генерируется от 7 до 10 млн тонн изношенной битумной черепицы (около 10 % от всего количества ежегодно генерируемого строительного мусора в стране). К этому количеству ещё прибавляется от 750 000 до 1 млн тонн битумного мусора от предприятий по производству битумной черепицы[5].

Например, только в 2012 году в США было восстановлено около 72 млн тонн битума для дорожного хозяйства. В целом, битум можно перерабатывать многократно и повторно использовать для строительства дорог.

Переработка старой битумной черепицы является экономически-обоснованным шагом. Так было подсчитано, что утилизация 1 тонны изношенной битумной черепицы экономит 1 баррель нефти, что особенно важно в условиях роста мировых цен на нефть.

Технология переработки использованного битума была разработана ещё в 1970-х годах, однако массово стала применяться только сейчас.

Основной проблемой сегодня является не процесс переработки битума, а сбор и хранение сырья.

В России к проблеме переработки битумной черепицы пока не уделяют должного внимания, поскольку рынок только развивается, а мусор в виде изношенной битумной черепицы не генерируется в широких масштабах. Это связано с тем, что современная черепица имеет достаточно долгий срок службы (некоторые производители предоставляют гарантию до 50-60 лет). Если в США, битумная черепица стала применяться более 100 лет назад, и сейчас рынок вышел на пиковые нагрузки по утилизации старого сырья, то можно предположить, что Россия столкнется с проблемой утилизации битумной черепицы не ранее чем 2030-—2035 г.